陶瓷釉是覆盖在陶瓷坯体表面的一层玻璃质材料，经高温烧成后赋予陶瓷制品光泽、色彩、防水性和耐磨性。它主要由天然矿物和化工原料组成，包括石英（提供二氧化硅，形成玻璃相）、长石（作为熔剂，降低熔点）、高岭土（增加釉层稳定性）以及金属氧化物（如氧化铁、氧化铜，用于着色）。现代釉料还可能包含氧化锌、碳酸钙等添加剂以调节釉面性能。

陶瓷原料加工过程涉及多个步骤，以确保釉料和坯体的质量。原料需经过精选和破碎，去除杂质。然后通过球磨机进行湿法研磨，使原料细化至微米级，促进均匀混合。研磨后的浆料经过筛分和除铁处理，以去除铁质杂质，避免烧成后产生瑕疵。接下来，通过沉淀或喷雾干燥制成粉状釉料，便于储存和应用。在施釉前，釉料需调配成适当浓度的浆液，采用浸釉、喷釉或刷釉等方式涂覆于坯体上。坯体在窑中经高温烧成（通常1200°C以上），釉料熔融形成致密釉层。整个加工过程强调精细控制，以确保陶瓷产品的美观和耐用性。